現(xiàn)如今鋰電池行業(yè)的應(yīng)用是非常的廣泛，其中各大負(fù)極材料生產(chǎn)廠家年產(chǎn)值都在10噸以上，在負(fù)極材料生產(chǎn)線上振動篩又是非常重要的一道生產(chǎn)流程，關(guān)乎著產(chǎn)品能否正常包裝出貨。那么這么多振動篩型號中，哪種更能符合負(fù)極材料生產(chǎn)線的要求呢？
一般的負(fù)極材料為碳材料如人造石墨和天然石墨，石墨烯等原材料，下面我們就以石墨為例，生產(chǎn)線上經(jīng)過多道生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)出來的石墨目數(shù)中100-500目之間的物料都混的有。而振動篩的作用就是可以將這混合料中不同目數(shù)的石墨按照需求分為多種規(guī)格，不符合規(guī)格的石墨就需要重新返回重新研磨。

通常石墨篩分需要篩分的篩網(wǎng)目數(shù)是150目，200目，270目，350目等幾種不同規(guī)格，物料越是精細(xì)，石墨負(fù)極的儲能性越好。因此目前很多石墨生產(chǎn)企業(yè)都在追尋更為精細(xì)的物料。石墨的流動性較差，因此在篩分150目物料時(shí)，使用超聲波振動篩其細(xì)粉的得率會大大提高。
因此負(fù)極材料振動篩在后續(xù)的篩分處理上多使用旋振篩和超聲波振動篩，主要區(qū)別在于：
1、相比旋振篩，超聲波振動篩的篩分精度更高，如篩分200目石墨時(shí)，使用旋振篩可能投料100kg篩分一個(gè)小時(shí)得率只有20kg,其他的細(xì)粉在上框上很難篩分下去。但是使用超聲波振動篩同樣投料100kg篩分一個(gè)小時(shí)后，得率可能能達(dá)到50kg每小時(shí)。其篩分的精度以及細(xì)粉的得率可以得到極大的提高。
2、同樣尺寸的超聲波振動篩其投料量可以大大的提高，主要還是在于超聲波振動篩的篩分精度高，可以處理更大的產(chǎn)量。
電池負(fù)極材料振動篩選擇外置式清網(wǎng)的優(yōu)勢：
1：便于換能器的更換和檢修不用拆卸整機(jī)。
2：換能器工作時(shí)產(chǎn)生的熱能不影響物料。
關(guān)于圓形搖擺篩、方形搖擺篩、平面回轉(zhuǎn)篩、超聲波振動篩、真空上料機(jī)、除塵器等更多詳情，可隨時(shí)致電萬達(dá)機(jī)械詳詢！