鍍鋅鋼管具有耐腐蝕性和使用壽命長的雙重優(yōu)點，價格相對便宜，現(xiàn)在利用率越來越高，但有些用戶在焊接鍍鋅管時不注意，導致一些不必要的麻煩，那么焊接鍍鋅管時應注意哪些問題呢？

一、前提是要打磨

焊接處的鍍鋅層必須打磨掉，否則會產生氣泡、砂眼、假焊等。焊縫也會變脆，剛度降低。

二、鍍鋅鋼的焊接特性

鍍鋅鋼一般應在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般為20層um厚。鋅的溶點在419°C，沸點908°C左右。在焊接過程中，鋅熔化成液體，浮在溶池表面或焊縫根部。鋅在鐵中固溶較大的固溶性，鋅液會沿晶界深入侵蝕焊縫金屬，低熔點鋅會產生“液體金屬脆化”。同時，鋅和鐵會產生金屬之間的脆性化合物，降低焊接金屬的塑性，在拉應力作用下產生裂紋。假如焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫，最容易產生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧熱作用下產生氧化、熔化、揮發(fā)，甚至揮發(fā)白色灰塵和蒸汽，容易引起焊縫孔。由氧化引起的ZnO，溶點較高，約18000°C以上，如果焊接情況下參數過小，會造成ZnO焊瘤，同時。因為Zn變成脫氧劑。產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO低熔點氧化物焊瘤。其次，由于鋅的揮發(fā)，揮發(fā)出大量的白色灰塵，對身體有刺激和損傷作用，焊接處的鍍鋅層必須打磨和處理。

三、焊接工藝控制

鍍鋅鋼的焊前準備與普通低碳鋼相同。需要注意的是，坡口規(guī)格和周圍鍍鋅層應仔細處理。為了滲透，坡口規(guī)格應適中，一般為60~65°，有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為減少鋅對焊縫的滲透，在焊前，可將坡口內的鍍鋅層清除后再焊。

在實際工作中，采用集中坡口，無鈍邊工藝進行集中控制，雙層焊接工藝，降低了未滲透的概率。焊條應根據鍍鋅剛管的基材使用。一般來說，低碳鋼是由于易于操作而使用的J422比較普遍。

焊接技術：在焊接多層焊接的第一層焊縫時，盡量熔化鋅層，使其氣化，揮發(fā)和逃逸焊縫，可大大減少液態(tài)鋅留在焊縫中。在焊角焊縫中，盡量熔化鋅層，使其氣化，揮發(fā)和逃逸焊縫，方法是將焊條頂部向前移動約5~7mm左右兩側，當鋅層熔化后返回原位置繼續(xù)向前焊接。水平焊接和垂直焊接時，如短渣焊條，如短渣焊條J427、咬邊趨勢會很?。蝗绻x用前后運條技術，更能獲得無缺陷的焊接質量。

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