焊接前必須打磨焊縫

焊接處的鍍鋅層必須打磨掉，否則會(huì)產(chǎn)生氣泡、沙眼、假焊等。它還會(huì)使焊縫變脆，剛度降低。

鍍鋅管焊接特點(diǎn)分析

鍍鋅管一般在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)為4199°C，沸點(diǎn)908°C左右。在焊接過(guò)程中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中具有很大的固溶性，鋅液會(huì)沿著晶體邊界深入侵蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅會(huì)形成“液體金屬脆化”。

同時(shí)，鋅和鐵可以在金屬之間形成脆性化合物，降低焊接金屬的塑性，在拉應(yīng)力的作用下產(chǎn)生裂紋。

如何控制鍍鋅管焊接工藝?

如果焊接角焊縫，特別是T型接頭的角焊縫，最有可能產(chǎn)生穿透裂紋。鍍鋅管焊接時(shí)，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧熱作用下產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)，甚至揮發(fā)白煙和蒸汽，容易引起焊縫孔。

氧化形成的Zno熔點(diǎn)較高，約1.8萬(wàn)°C以上，如果焊接過(guò)程中參數(shù)過(guò)小，會(huì)造成Zno夾渣，同時(shí)。因?yàn)閆n成了脫氧劑。產(chǎn)生FeO-Mno或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，揮發(fā)出大量的白煙，對(duì)人體有刺激和傷害作用。因此，焊接處的鍍鋅層必須打磨處理。

鍍鋅管焊接工藝如何控制？

鍍鋅管的焊前準(zhǔn)備與普通低碳鋼相同。需要注意的是，坡口尺寸和附近的鍍鋅層應(yīng)仔細(xì)處理。為了徹底焊接，坡口尺寸應(yīng)合適，一般為60~65°，有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為減少鋅對(duì)焊縫的滲透，可在焊前將坡口內(nèi)的鍍鋅層清除后再進(jìn)行焊接。

在實(shí)際監(jiān)理工作中，采用集中坡口，無(wú)鈍邊工藝進(jìn)行集中控制，兩層焊接工藝減少了不透明焊接的可能性。

焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基材選用，一般低碳鋼由于易操作性，選用J422比較常見(jiàn)。

焊接技術(shù)：在焊接多層焊接的第一層焊縫時(shí)，盡量熔化鋅層，蒸發(fā)和逃逸焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。