鍍鋅鋼管具有耐腐蝕性和使用壽命長(zhǎng)的雙重優(yōu)點(diǎn)，價(jià)格相對(duì)較低，因此其利用率越來越高。然而，一些用戶不注意鍍鋅管的焊接，這導(dǎo)致了一些不必要的麻煩。鍍鋅管焊接時(shí)應(yīng)注意哪些問題？

01

打磨是前提。

焊接處的鍍鋅層必須打磨掉，否則會(huì)產(chǎn)生氣泡、沙眼、假焊等。還會(huì)使焊縫變脆，剛度降低。

02

焊接特性鍍鋅鋼。

鍍鋅鋼一般在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點(diǎn)為419°C，沸點(diǎn)約為908°C。在焊接過程中，鋅被熔化成漂浮在熔池表面或焊縫根部的液體。鋅在鐵中具有較大的固體溶解度，鋅液體將沿著晶體邊界深度浸入焊接金屬，低熔點(diǎn)鋅形成液體金屬脆化。同時(shí)，鋅和鐵可以形成金屬之間的脆性化合物，降低焊接金屬的塑性，并在拉伸應(yīng)力的作用下產(chǎn)生裂紋。如果焊接角焊縫，特別是T接頭的角焊縫，最有可能產(chǎn)生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時(shí)，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧熱作用下產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)，揮發(fā)白煙霧和蒸汽，很容易造成焊點(diǎn)的孔隙。由于氧化物而形成的zno具有高熔點(diǎn)，約為1800°C，如果在焊接過程中參數(shù)較小，則會(huì)導(dǎo)致氧化物夾緊。由于低熔融劑或FeO-M2產(chǎn)生。其次，由于鋅的蒸發(fā)，大量的白煙和灰塵揮發(fā)出來，對(duì)人體有刺激和危害作用。因此，焊接處的鍍鋅層必須拋光和處理。

03

控制焊接工藝。

鍍鋅鋼的焊接前準(zhǔn)備工作與普通低碳鋼相同。需要注意的是，應(yīng)仔細(xì)處理坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊接滲透性，坡口尺寸應(yīng)合適，一般為60~65°，應(yīng)有一定的間隙，一般為；為了減少鋅對(duì)焊縫的滲透性，可以在焊接前清除坡口內(nèi)的鍍鋅層，然后進(jìn)行焊接。

在實(shí)際工作中，采用集中坡口，無鈍邊工藝進(jìn)行集中控制，采用兩層焊接工藝，降低了未焊透的可能性。焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅剛性管的基材進(jìn)行選擇。一般來說，低碳鋼選擇J422更為常見，因?yàn)樗菀撞僮鳌?

焊接方法：在焊接多層焊縫的第一層焊縫時(shí)，盡量熔化和蒸發(fā)鋅層，蒸發(fā)和逃逸焊縫，可以大大減少焊縫中液體鋅的殘留。在焊接角焊縫時(shí)，應(yīng)盡可能在第一層熔化和蒸發(fā)鋅層，以便將焊條端部向前移動(dòng)約5~7mm。當(dāng)鋅層熔化后，繼續(xù)向前焊接。在重新水平焊接和垂直焊接過程中，如果選擇J427等短熔渣焊條，咬邊傾向?qū)⒎浅Ｐ?；如果使用前后運(yùn)輸條技術(shù)，可以獲得無缺陷的焊接質(zhì)量。