如何控制鍍鋅無縫鋼管的涂層厚度？在給鋼管鍍鋅時應(yīng)當(dāng)怎么做？下面跟隨西安萬源金屬來了解關(guān)于鍍鋅鋼管涂層的相關(guān)知識。

為了減少鍍鋅無縫鋼管的總氫滲透性，有必要盡可能避免高韌性/高韌性鋼鍍鋅無縫鋼管的酸洗和鈍化，因為酸洗和鈍化會增加堿性脆性。在防銹處理和皮膚氧化過程中，應(yīng)盡可能采用噴砂去除銹跡。確保鍍鋅無縫鋼管在酸中浸泡不超過10分鐘。此外，盡可能降低酸溶液的濃度值，零件浸泡在酸中的時間不得超過10分鐘；脫脂時，使用有機化學(xué)脫脂方法，如洗滌劑或有機溶劑脫脂，滲透性較小。如果使用光電催化除油，首先氧化陽極，然后氧化陽極。

無縫鋼管鍍鋅。

高韌性鍍鋅無縫鋼管不得使用陽極脫脂；在熱處理過程中，嚴(yán)格控制乙醇和丙烷氣體的滴注量；在電鍍過程中，堿性電鍍液或高電流電鍍液中的滲透氫量較小。在使用氫擴散率低、氫溶解度低的涂層時，一般認(rèn)為在CR、Zn、CD、Ni、Sn和Pb的電鍍過程中，滲入鑄鐵的氫很容易殘留，而鍍鋅無縫鋼管涂層的氫擴散率低，氫溶解度低，滲氫量小，如Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等，在符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的情況下，可以選擇不易滲氫的涂料，如機械設(shè)備熱鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層，不易滲透，堿脆，耐腐蝕性高，附著力好，比電鍍工藝更環(huán)保。

電鍍原位應(yīng)力和電鍍后脫氫，消除堿脆性的安全隱患。如果零件經(jīng)過熱處理、焊接等工藝后殘留在較大的內(nèi)部應(yīng)力中，則應(yīng)在電鍍前進行淬火處理，以解決問題。淬火去除原位應(yīng)力實際上可以減少零件的內(nèi)部應(yīng)力。減少了捕集器的總數(shù)，從而減少了堿脆性的潛在安全隱患。由于涂層覆蓋在標(biāo)準(zhǔn)零件的表面，因此涂層的厚度是可控的。涂層在一定程度上具有氫氣向外擴散的自然屏障，這將阻止氫氣向外擴散到工件表面。在標(biāo)準(zhǔn)部分之外。當(dāng)涂層厚度超過2.5μm時，很難將氫氣擴散到標(biāo)準(zhǔn)零件中。因此，對于強度為32的HRC標(biāo)準(zhǔn)零件，涂層厚度可定為12mm；對于強度為32的HRC高強度螺栓，涂層厚度應(yīng)控制在8μmmmmax。